Kylmävetetyn pyöreän teräksen tuotantoprosessissa on tarpeen suorittaa korkean lämpötilan käsittely. Tässä tapauksessa, miten turvallisuus taataan? Itse asiassa kylmän vedetyn pyöreän teräksen turvallista tuotantoa ei voida erottaa toimijoiden yhtenäisestä hallinnasta, tiukoista vaatimuksista ja laitteiden vakaudesta. Seuraavat kohdat ovat tärkeimpiä huomioita todellisessa toiminnassa.
1, ennen kylmän vedetyn pyöreän teräksen tuotantoa on testattava ensin kylmävetolaitteet, mukaan lukien sen kykyalue, stabiilius, eheys ja niin edelleen.
Kuviossa 2 sanotaan, että kylmäjännitys riippuu toisaalta kyvystä työskennellä kylmävedetyn laakeroinnin vahvistetun sovituksen kanssa ylikuormituksen välttämiseksi; toisaalta kylmävalssattujen teräslaitteiden vakauden tarkastami- seksi, jos epänormaaleja signaaleja ja kiinnitysvikaa on, poistat yksi kerralla lanka- köysiraja-ongelmat.
3, operaattoreille koko kylmäpiirroksen on noudatettava yhtenäistä ohjetta ja toiminta on ehdottomasti kielletty signaalin avaamisen ja pysäköinnin mukaan.
4, turvallisuuden lisäämiseksi, toiminta-alueella ei saa olla henkilöstöä, joten varoitusmerkin asettamisen lisäksi on tarpeen asentaa suojaava aita.
5, on lisäksi tarpeen luoda suojavarusteet kylmän vedetyn pyöreän teräksen tuotantolinjalle, jotta henkilöstön turvallisuus ei onnistu rikkoutumisesta tai liukenemisesta.
Kuudennen kerran, kun on kysymys suojelulaitoksista, jotka kuvaavat, ei yleisesti ottaen ole sallittua asentaa ja kylmävetää 90 astetta ja suljetun hihnapyörän käyttöä. Samanaikaisesti on tarpeen kiinnittää kylmävetoinen teräsputki ja odottaa, kunnes henkilöstö jättää signaalin. Kun toiminta on epänormaalia prosessissa, se on tarkistettava ajoissa. Vain, kun vika poistuu ja testi on pätevä, voidaan kylmän vedetyn pyöreän teräksen tuotanto palauttaa.
